PTFE 薄膜的成型工藝核心是 “適配厚度、性能需求”，主要有 4 類主流工藝，覆蓋不同應(yīng)用場(chǎng)景：

1. 壓延成型工藝

核心流程：將 PTFE 樹(shù)脂粉末模壓成坯料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，通過(guò)壓延機(jī)輥筒碾壓成薄膜。

關(guān)鍵特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成本較低，薄膜厚度均勻（0.01-0.5mm），表面光滑，適用于普通絕緣、密封場(chǎng)景。

適配產(chǎn)品：普通 PTFE 平膜，用于電氣絕緣墊片、簡(jiǎn)單內(nèi)襯等。

2. 擠出成型工藝

核心流程：將 PTFE 樹(shù)脂與助劑混合后，通過(guò)擠出機(jī)螺桿推送至模頭，擠出成管狀或片狀薄膜，再經(jīng)拉伸、燒結(jié)定型。

關(guān)鍵特點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，薄膜強(qiáng)度較好，厚度范圍寬（0.02-1mm），能制作窄幅或?qū)挿∧ぁ?/p>

適配產(chǎn)品：工業(yè)用常規(guī) PTFE 薄膜、部分輸送帶基材薄膜。

3. 拉伸成型工藝（含膨體工藝）

核心流程：先通過(guò)壓延或擠出制成基膜，經(jīng)縱向 + 橫向雙向拉伸（部分僅單向拉伸），再高溫定型，膨體 PTFE（ePTFE）需額外膨化步驟。

關(guān)鍵特點(diǎn)：普通拉伸膜強(qiáng)度提升，ePTFE 膜形成多孔結(jié)構(gòu)（透氣不透水），孔隙率可調(diào)節(jié)。

適配產(chǎn)品：ePTFE 防水透氣膜、過(guò)濾膜、高 強(qiáng)度工業(yè)薄膜，用于環(huán)保 過(guò)濾、面料涂層等。

4. 模壓成型工藝

核心流程：將 PTFE 樹(shù)脂粉末填入特定形狀模具，冷壓成型后高溫?zé)Y(jié)，直接制成特定尺寸或異形的薄膜 / 薄片。

關(guān)鍵特點(diǎn)：適配定制化需求，薄膜厚度可較厚（0.5-3mm），結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，貼合模具形狀精度高。

適配產(chǎn)品：厚壁 PTFE 薄膜、異形密封墊片、小型設(shè)備內(nèi)襯薄膜。

其他輔助工藝

噴涂成型：將 PTFE 乳液噴涂于基材表面，燒結(jié)后形成薄膜涂層，適用于精 密部件或復(fù)雜表面。

復(fù)合成型：將 PTFE 薄膜與玻纖布、無(wú)紡布等基材復(fù)合，通過(guò)熱壓或 adhesive 粘結(jié)，提升機(jī)械強(qiáng)度，用于輸送帶、高溫膠帶等。