FEP加工成型:FEP薄膜可以通過擠壓、注射、熱壓、傳輸成型等成型工藝制造各種形狀的產品。更常用的成型工藝是擠壓成型和注射成型。FEP在265℃左右開始熔化，但擠出溫度一般在315℃以上。即使在如此高的溫度下，熔體粘度也比其他熱塑性塑料高10倍以上。由于FEP熔體粘度高，為了防止產品表面不平整，擠出速度一般控制在較低范圍內，通常只有其他熱塑性塑料的1/10以下。由于擠出速度有限，擠出材料的塑化程度非常充分。一般來說，不需要使用過大的擠出機。直徑50mm的擠出機可以形成和加工各種尺寸的FEP產品。此外，由于熔融狀態(tài)的FEP對大多數金屬有腐蝕性，接觸FEP熔體的零件必 須鍍鉻或不銹鋼。FEP注射成型壓力一般控制在35-140MPa范圍內，模具溫度為205-235℃，料筒溫度為330-400℃，噴嘴溫度為400℃。注射FEP棒材時，不同直徑應選擇相應直徑的澆口。FEP注射成型機螺桿結構采用等距不等深螺桿。加料段螺槽深 度與計量段螺槽深 度之比壓縮比為3：1。整個螺桿分為加料段、過渡段（即壓縮段）和計量段。加料段長度占全螺桿長度的百分之六十，過渡段長度占百分之七點五，其余為計量段長度。聚丙烯酸酯樹脂可用于清洗注射機材料中殘留的FEP材料。聚全氟乙烯FEP的模壓成型是將其加熱至315-375℃，然后冷至150-205℃，加壓0.7～7MPa，以熔體充滿型腔和壓實為限，后脫模。硅油是成型中的脫模劑。