聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法本質(zhì)上是常規(guī)擠壓法和壓延法的合成，但在加工過程中，樹脂不熔化，而是原料加工。聚四氟乙烯薄膜的擠出生產(chǎn)方法是利用聚四氟乙烯PTFE在壓縮力作用下產(chǎn)生剩余變形，添加一定的添加劑，增加剩余變形。該方法是將添加助擠劑的聚四氟乙烯材料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥上壓延成薄膜，然后去除助擠劑。擠壓生產(chǎn)的聚四氟乙烯薄膜適用于分散性好的粉末和適當?shù)臄D壓劑。擠壓劑可增加聚四氟乙烯PTFE分子的潤滑，降低擠壓阻力。常用的擠壓劑是石蠟油，用量為百分之17~20。近年來，二氯乙烯也得到了開發(fā)。預(yù)壓棒一般為圓柱形，在液壓機內(nèi)壓制成型。68.6~147Pa的壓力可根據(jù)不同高度達到50~150的壓縮比。推擠料條在推擠機內(nèi)進行。生理上，推擠應(yīng)在預(yù)壓坯預(yù)熱至200℃左右，推擠壓力為490~980Pa，可獲得直徑為0.5~1cm的細料條。壓延前，細料條一般應(yīng)在水槽中預(yù)熱至40~60℃，壓延輥溫度一般為50~80℃，壓延輥速度一般為3~10m/min，壓延速度一般遠大于推擠出料速度。因此，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)向壓延機提供幾臺推擠機。

       為防止壓延膜產(chǎn)生波浪邊，應(yīng)根據(jù)壓延膜的伸展形式設(shè)計魚尾形導向板。根據(jù)不同的需要，擠壓膜應(yīng)進行不同的后處理。如果要求薄膜的擠壓劑含量很低，則應(yīng)在150~200℃的溫度下進行提取和干燥。如果允許薄膜含有一定量的添加劑，則不需要提取，但應(yīng)在不同的溫度下干燥。干燥溫度越高，擠壓劑含量越低。一般來說，溫度可達400℃。冷擠壓膜實際上是一種原料膜，但其性能與成熟膜基本相同，具有較高的伸長率和拉伸強度，但不如車削膜好。